耐火磚全自動生產線是鄭州華隆機械經過多年的經驗積累，結合耐火磚的生產工藝流程而研發(fā)生產的國家專利產品。今天帶您走進鎂碳磚客戶現(xiàn)場，看一看鎂碳磚全自動生產線。

由于全自動生產線全套設備占地面積很大，不能一次完全拍攝出來。所以，為大家提供一個動畫界面以作基本參考。

耐火磚全自動生產線包括自動配料，自動混料，自動稱重布料、壓力機自動成型、自動出磚、自動檢測、取磚、碼垛。

1.自動配料

適合于物料的連續(xù)計量和生產過程中的配料作業(yè)。使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產品質量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。基本做到配料車間微塵化、配料工作無人化，降低企業(yè)生產成本和管理強度，提升企業(yè)生產裝備技術水平和產品的科技含量。
由于該企業(yè)原有廠房車間高度問題，無法實現(xiàn)直接的配料、混料。所以針對老廠房的問題需要先配料，再通過送料小車移動到到另一個料倉下，通過提升輸送到料倉然后混料。

2.自動混料

在工作過程中，內刮板將碾盤中部的物料推到碾輪工作區(qū)，外刮板將粘附在壁上的物料清掃干凈。并將碾盤外緣的物料推回碾輪工作區(qū)，碾輪對物料進行碾壓和搓研；攪拌轉子葉片將壓實的物料翻起使物料形成立體式攪拌。

3.全自動布料機

由于全自動布料機組不易拍攝，所以用該企業(yè)另一車間的布料機圖片代替。

4.電動螺旋壓力機

華隆HLDS系列電動螺旋壓力機，采用伺服電機直接驅動。更加人性化、智能化。滑塊可以實現(xiàn)單行程高、低速自由轉變，懸空打擊、加裝落料裝置，頂桿隨動、打擊過程中可隨時（多次）排 氣、進行二次加料，速度、壓力、連錘可完全代替普通摩擦壓力機。伺服電機控制精度高，同批次磚工藝參數(shù)一致情況下，保證了產品密度和尺寸的一致性， 提高產品合格率。

以上是鎂碳磚全自動生產線，鄭州華隆機械可以根據客戶的廠房實際情況提供定制化自動生產線方案。